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发布时间:2020-03-01 10:19:16

板式蒸发器的优点同板式换热器一样,物料在薄薄的板间通道中作湍流运动,传热系数高、物料受热均匀,不致发生过热或结焦现象。物料受热时间短,从进入蒸发器到完成浓缩排出蒸发器的整个过程不超过1分钟,故适用于热敏性物料。传热板极易清洗,更换、装拆方便,板的数量可以根据料液的处理量随意增减。在单位容积内容纳有很大的传热面积,加热器占据的空间很小。此种蒸发器也可用两台串连组成双效蒸发并可采用热泵以节约蒸汽。缺点是制造复杂、造价高、要由专业厂生产。周边密封橡胶圈容易老化。

多效降膜蒸发器主要特点2.系统配置热压泵,部分二次蒸汽经热压泵重新吸入一效蒸发器壳程,热量得到充分利用,更具蒸汽耗量低、 冷却水循环 量低等特点。同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体,蒸汽迅速扩散,料液加热温和,所以适合热敏性物料的 浓缩。

蒸馏水贮罐接口采用国际通用标准ISO 标准快装卡盘式,材料为进口316L 或304 ,内表面镜面抛光Ra ≤ 0.28μm, 外 表面亚光或镜面抛光处理。

多效蒸发效数增加可以降低能耗,但并不是效数越多越好,多效蒸发效数增加,意味着投资增加,因为在整套蒸发系统中,需要较多的传热面积。因此正确选择效数,要求在节约水蒸气和冷却水上与增加的投资成本间衡量计算。

蒸汽压缩机:是MVR系统的核心部件,它通过对系统内二次蒸汽进行压缩,提高其热焓,然后再将温度和压力提高了的二次蒸汽作为热源用于系统加热。根据原液的流量和沸点升高值等特性,可以选择罗茨或离心压缩机。对于压升加大的情况,压缩机可以采用多级串联使用。

降膜蒸发器与升膜蒸发最大的区别就是流动方向不是向上而是向下,这就造成降膜蒸发器的工作状况变化很大。关于稳定降膜蒸发器的工作状况的措施,这里来给大家讲解一下:A、必须控制原料液下流速度,否则可能因为原料液下流速度过快造成1~4段距离过长而无法成膜。B、降膜蒸发器中的料液流速比升膜大,这有利于成膜,所以降膜蒸发器的蒸发效率并不会因为要控制原料液进入量而比升膜蒸发器小。C、由于降膜蒸发器从进入加热管开始,就不存在液体充满整个加热管并且流速极慢的情况,所以其传热效率从预热段开始就比升膜蒸发器高,所以降膜蒸发器的蒸发效率并不会因为料液流速较快而下降。D、由于料液流速较快,所以在降膜蒸发器中成膜所需的气体量及气体流速相对小些,这也有利于保证降膜蒸发器的蒸发效率。

仁者机械提供的乳化液MVR蒸发浓缩设备通过系统自循环,将水乳分离,浓缩乳化液可回收用作燃料,分离出的水经过简单后处理可达标排放。